本發(fā)明公開(kāi)一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法，其設(shè)備結(jié)構(gòu)包括含鎳廢液收集罐、電解槽、電解余液儲(chǔ)罐、過(guò)濾器和至少一個(gè)樹(shù)脂罐;該含鎳廢液收集罐用于收集車(chē)間的含鎳廢水，電解槽由一污水泵通過(guò)管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進(jìn)行電解，得到鎳塊，再由一泵通過(guò)管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲(chǔ)罐進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，由一高壓泵通過(guò)管道連接于電解余液儲(chǔ)罐，濾除粗雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾器后的帶鎳廢液進(jìn)入該樹(shù)脂罐，在該樹(shù)脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹(shù)脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)，通過(guò)本設(shè)備回收鎳可獲得非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，并且處理后的排出廢水含鎳量≤0.1mg/L，解決水污染環(huán)境問(wèn)題。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備，其特征在于：包括
一含鎳廢液收集罐，用于收集車(chē)間的含鎳廢水;
一電解槽，由一污水泵通過(guò)管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進(jìn)行電解，得到鎳塊;
一電解余液儲(chǔ)罐，由一泵通過(guò)管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲(chǔ)罐;
一過(guò)濾器，由一高壓泵通過(guò)管道連接于電解余液儲(chǔ)罐，濾除粗雜質(zhì);
至少一個(gè)樹(shù)脂罐，經(jīng)過(guò)濾器后的帶鎳廢液進(jìn)入該樹(shù)脂罐，在該樹(shù)脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹(shù)脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水鎳回收設(shè)備，其特征在于：所述樹(shù)脂罐有三個(gè)，該三個(gè)樹(shù)脂罐通過(guò)管道串接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水鎳回收設(shè)備，其特征在于：還包括與該電解槽配備使用的廢氣處理塔，該廢氣處理塔收集電解槽中產(chǎn)生的廢氣，對(duì)廢氣處理后由風(fēng)機(jī)抽出外部。
4.一種基于權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述含鎳廢水鎳回收設(shè)備的鎳回收方法，其特征在于：包括以下步驟，
(1)收集：對(duì)PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進(jìn)行回收至含鎳廢液收集罐;
(2)電解：將含鎳廢液收集罐中的廢水抽入該電解槽進(jìn)行電解，得到鎳塊;
(3)調(diào)整酸堿值：由一泵通過(guò)管道將電解槽中的電解余液抽入電解余液儲(chǔ)罐，將廢液的pH值調(diào)為4～7;
(4)過(guò)濾：由一高壓泵通過(guò)管道連接于電解余液儲(chǔ)罐，濾除粗雜質(zhì);
(5)樹(shù)脂吸附：將過(guò)濾后的帶鎳廢液注入樹(shù)脂罐，在樹(shù)脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹(shù)脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)，含鎳的螯合樹(shù)脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用;
(6)回用：收集吸鎳螯合樹(shù)脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含鎳廢水鎳回收方法，其特征在于：步驟(2)中，電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔，對(duì)廢氣處理后由風(fēng)機(jī)抽出外部。
說(shuō)明書(shū)
含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法。
背景技術(shù)
在PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水中，含有大量的鎳。排污時(shí)，含鎳廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進(jìn)行初步化學(xué)反應(yīng)，使部份金屬元素簡(jiǎn)單回收后，即對(duì)這些污水進(jìn)行排放。以上這種簡(jiǎn)單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進(jìn)行污水處理，針對(duì)性不強(qiáng)，造成污水處理成本過(guò)高。加之目前國(guó)家污水排放對(duì)鎳元素限定了排放標(biāo)準(zhǔn)，若如上述簡(jiǎn)單污水處理排放，一般不能達(dá)到含鎳廢水難處理的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法，回收鎳可獲得非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，并且處理后的排出廢水含鎳量≤0.1mg/L，解決水污染環(huán)境問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備，包括
一含鎳廢液收集罐，用于收集車(chē)間的含鎳廢水;
一電解槽，由一污水泵通過(guò)管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進(jìn)行電解，得到鎳塊;
一電解余液儲(chǔ)罐，由一泵通過(guò)管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲(chǔ)罐;
一過(guò)濾器，由一高壓泵通過(guò)管道連接于電解余液儲(chǔ)罐，濾除粗雜質(zhì);
至少一個(gè)樹(shù)脂罐，經(jīng)過(guò)濾器后的帶鎳廢液進(jìn)入該樹(shù)脂罐，在該樹(shù)脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹(shù)脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)。
作為一種優(yōu)選方案，所述樹(shù)脂罐有三個(gè)，該三個(gè)樹(shù)脂罐通過(guò)管道串接在一起。
作為一種優(yōu)選方案，還包括與該電解槽配備使用的廢氣處理塔，該廢氣處理塔收集電解槽中產(chǎn)生的廢氣，對(duì)廢氣處理后由風(fēng)機(jī)抽出外部。
一種基于含鎳廢水鎳回收設(shè)備的鎳回收方法，包括以下步驟：
(1)收集：對(duì)PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進(jìn)行回收至含鎳廢液收集罐;
(2)電解：將含鎳廢液收集罐中的廢水抽入該電解槽進(jìn)行電解，得到鎳塊;
(3)調(diào)整酸堿值：由一泵通過(guò)管道將電解槽中的電解余液抽入電解余液儲(chǔ)罐，將廢液的pH值調(diào)為4～7;
(4)過(guò)濾：由一高壓泵通過(guò)管道連接于電解余液儲(chǔ)罐，濾除粗雜質(zhì);
(5)樹(shù)脂吸附：將過(guò)濾后的帶鎳廢液注入樹(shù)脂罐，在樹(shù)脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹(shù)脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)，含鎳的螯合樹(shù)脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用;
(6)回用：收集吸鎳螯合樹(shù)脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊。
作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔，對(duì)廢氣處理后由風(fēng)機(jī)抽出外部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，采用離子交換吸附原理針對(duì)PCB和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進(jìn)行鎳回收，調(diào)節(jié)pH為4～7，用吸鎳螯合樹(shù)脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來(lái)，含鎳的螯合樹(shù)脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用，收集吸鎳螯合樹(shù)脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含20g/L～100 g/L的硫酸鎳可直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊，回收鎳獲得的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀，處理后的水中鎳含量小于0.1mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，成功地解決了含鎳廢水難處理到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的難題。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
