今天為廣大朋友介紹的是——現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水處理技術—生化處理
對于預處理后的煤化工廢水，國內(nèi)一般采用厭氧/好氧(A/O)、厭氧/缺氧/好氧(A/A/O)、序批式活性污泥(SBR)、生物接觸氧化、曝氣生物濾池(BAF)、上流式厭氧污泥床(UASB)、載體生物流化床(CBR)及活性污泥曝氣池中投加活性炭(PACT)等工藝處理。
一，A/O工藝:
A/O工藝是普通活性污泥法的改進方法，其原理是利用微生物的硝化和反硝化作用進行脫氮、脫碳處理。該工藝應用于黑龍江某水煤漿加壓氣化制甲醇項目廢水處理。預處理后的污水經(jīng)A/O法處理后，COD質(zhì)量濃度由425mg/L降至16mg/L，氨氮質(zhì)量濃度由185mg/L降至0.5mg/L，可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)補水。
二，A/A/O工藝:
A/A/O工藝是在A/O工藝流程前增加一個厭氧處理段，將廢水中難以降解的有機物開環(huán)變?yōu)殒湢罨衔�，長鏈的化合物斷鏈為短鏈的化合物。該工藝應用于江西某煤焦化廢水處理。焦化廢水經(jīng)A/A/O工藝處理后，COD質(zhì)量濃度由3257mg/L降至143.5mg/L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度由1014.5mg/L降至0.1mg/L，氨氮質(zhì)量濃度由84.6mg/L降至6～15mg/L。
三，SBR工藝:
SBR工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的改良，其原理是利用好氧、厭氧微生物自身代謝機能，在好氧與厭氧反應交替進行過程中，降解污水中的有機物、氨氮等污染成分。該工藝應用于陜西某公司德士古水煤漿氣化和甲醇裝置的污水處理中，處理后的污水可以達到《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》的一級排放標準。
四，CBR工藝:
該工藝運用了生物膜法和活性污泥法的基本原理，主要由鼓風曝氣系統(tǒng)(包括鼓風機、風管系統(tǒng)、池底曝氣管網(wǎng))、填料及篩網(wǎng)系統(tǒng)(含篩網(wǎng)和反吹風管)組成，既可用于生化前端高負荷脫除COD，又可用于生化后端高負荷脫除氨氮，還可以代替BAF用于深度處理工藝。其核心技術是采用了比重接近于水、輕微攪拌下易隨水自由運動的生物填料。主要優(yōu)點是投資成本及占地面積僅相當于活性污泥曝氣池的70%和50%，具有高效的脫碳能力、優(yōu)越的氨氮脫除效果和較強的抵抗沖擊負荷能力。主要缺點是低密度填料容易流失，對設計和運行管理的技術要求較高。該工藝已應用于內(nèi)蒙古某公司焦化項目廢水處理、河南某廠魯奇氣化裝置廢水處理、云南某廠污水處理、某公司煉油污水深度處理和某石化煤化工污水處理等工程中。
五，UASB工藝:
UASB技術是厭氧生物處理法的一種，由荷蘭的Lettinga于1977年開發(fā)。其技術原理是將污水自下而上通過底部帶有污泥層的反應器，使大部分的有機物轉(zhuǎn)化為CH4和CO2，利用反應器上部的三相分離器完成氣、液、固三相的分離。
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